金属防爆自流平的施工流程

水泥基铁基合金防爆自流平是一种由稀土铁合金骨料、特种水泥、粘结剂及各种添加剂组成的特种水泥基自流平。拥有防静电、不发火、A1 级阻燃等性能，符合甲乙类易燃易爆区域的新建与改造要求。水泥基铁基合金防爆自流平施工方法简单，预混均匀后在现场加水搅拌即可使用，可满足多种场所施工要求。

一、适用范围

1、甲乙类易燃易爆区域；

2、垫层混凝土已浇筑到标高且无法增加标高的场所；

3、原有地面破损严重需要翻修的场所；

4、施工周期较短时。

二、施工工艺流程

基本步骤：基面打磨-缺陷修补(如上面基面缺陷处理方法) -涂刷界面剂-浇筑防爆自流平。  

1、界面处理

保证基层光滑平整，按照每份界面剂配2份水的比例，对界面剂进行稀释，搅拌均匀后涂刷在基面上，界面剂应至少涂刷两次，每次每平方米应涂刷稀释后的界面剂30-50毫升。涂刷时应将使界面剂形成白色膜，并覆盖整块施工地面，涂刷结束后静置一段时间，在表面无白色膜残留，且不粘手时，视为界面剂完全干燥，方可进行下一次涂刷，第二遍涂刷（如地面状况仍然较差，应进行第三次涂刷）的界面剂完全干燥后，方可进行自流平施工。 

2、搅拌

（1）小面积施工时，可用小型电动搅拌器(200-500转／分)，在桶中进行搅拌，每搅拌一次需用一包完整材料；大面积施工时，可用高速搅拌机搅拌，用砂浆泵送的方法施工。

（2）将适量的清水倒入桶中，开启搅拌器边搅拌边徐徐加入一包(最好在 1 分 钟内加完)，搅拌1分钟，静止约30 秒（消除气泡），再次搅拌至均匀无团的浆状即可。在寒冷条件（空气温度低于10℃）下，应使用温水(不超过40℃)搅拌，并将砂浆温度保持在5℃以上。

3、浇注与整平

（1）将搅拌砂浆好的倒出均匀铺开，用专用齿口刮板控制厚度，本品施工厚度应不小于3mm，参考用量为6-7kg／㎡。

（2）施工人员可穿好钉鞋进入施工地面，用齿口刮板将砂浆面层刮平，以消除倾倒衔接处的不平，并保持所需的厚度

（3）用消泡滚筒轻轻滚动以消除搅拌时产生的气泡。

（4）拌和好的砂浆应在10分钟内用完。

4、养护

常温条件下可不养护， 高温或低温情况下须在初步硬化后覆盖湿麻袋、草席等措施养护1-3 天。24小时后可允许人员在自流平地面上行走，养护3天后方可通行机械、车辆等重交通工具。 

注：

1、搅拌器需用平头搅拌头

2、涂刷界面剂需用滚子（不可用拖布，扫把）

3、搅拌时需注意桶底，桶壁（材料易粘）

施工注意事项

1、施工条件

施工时环境温度应保持在≥10℃且≤35℃，湿度应低于80%

2、干燥时间

表面层不低于12小时，整体不低于3天

3、重涂间隔

在确认涂层已经完全干燥后才能进行下道工序施工，通常在标准环境（25℃，50%相对湿度）下的间隔时间为24小时。试用期20分钟，滚筒施工交界处控制在10分钟以内最佳。

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